子分类：
- C01B： 非金属元素;其化合物; {C01C小类中未包含的准金属或其化合物}
- C01C： 氨; 氰; 其化合物 ({金属氢化物, 甲硼烷, 乙硼烷及化合物入 C01B 6/00}; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00;过氧化物,过氧酸盐入 C01B 15/00; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入 C01B 17/64;含硒或碲的化合物入 C01B 19/00; 叠氮化合物入 C01B 21/08; {除氨,氰以外,含氮,非金属或可选金属的化合物入 C01B 21/082};金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入 C01B 21/50; {惰性气体化合物入 C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16;含硅化合物入 C01B 33/00; 含硼化合物入 C01B 35/00)
- C01D： 碱金属,即锂、钠、钾、铷、铯或钫的化合物 (金属氢化物入 { 甲硼烷, 乙硼烷或其加成配合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物,过氧酸盐入C01B 15/00; 硫化物入C01B 17/22; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; {除了氨和氰化合物,包含氮和其他非金属入C01B 21/082}; 金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;磷化物入C01B 21/50; {稀有气体化合物C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入 C01B 31/30;含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物C01B 35/00; 氰化物入C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入C01C 3/16;硫氰酸盐入 C01C 3/20)
- C01F： 金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物,或稀土金属的化合物 (金属氰化物入{甲硼烷, 乙硼烷或含有它们的复合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00; 镁、钙、锶或钡的硫化物或多硫化物入C01B 17/42; 硫化硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 氮和金属的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入? C01B 21/08; {除氨和氰外,含氮和非金属和可选金属入 C01B 21/082; 硅酰胺或硅亚胺入C01B 21/087}; 金属{亚胺或}氨化物入C01B 21/092, {C01B 21/0923}; 亚硝酸盐入C01B 21/50; {惰性气体化合物 C01B 23/0005};磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入C01B 31/30;含硅化合物入C01B 33/00; 含硼化合物入C01B 35/00; 具有分子筛特性但不具有碱交换特性的化合物入C01B 37/00; 具有分子筛和碱交换特性的化合物,如结晶沸石入, C01B 39/00;氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; {钠或钾与镁的复式硫酸盐入 C01D 5/12; 与其他碱金属盐入 C01D 15/00, C01D 17/00})
- C01G： 含有不包含在C01D或C01F小类中之金属的化合物(金属氢化物甲硼烷、乙硼烷或其加成络合物入C01B 6/00;卤素的含氧酸盐入C01B 11/00;过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00;硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00;氮与金属的二元化合物入C01B 21/06;叠氮化物入C01B 21/08;含氮,其他金属和金属化合物入C01B21/082;金属氨化物入C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;惰性气体化合物入C01B
- C01P： 固体无机化合物的结构和物理特征索引表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 柔性石墨片材支撑结构和热管理布置 | CN201590001191.1 | 2015-12-02 | CN207369488U | 2018-05-15 | F.P.多尔瑙尔; G.P.克拉默; M.D.斯马尔奇 |
| 一种柔性石墨片材支撑结构及热管理布置。所述柔性石墨片材支撑结构包括间隔开的第一支撑构件和第二支撑构件以及柔性石墨片材，柔性石墨片材被固定到间隔开的支撑构件，从而形成在它们之间跨越的独立的挠曲适应区段。具有凸状曲形表面的曲形保持构件被用于使挠曲适应区段保持成钟形曲形，而同时防止柔性石墨片材超过最小弯曲半径。由柔性石墨片材支撑结构形成的热管理布置使得柔性石墨片材能够将热量从一个支撑结构移动到另一个支撑结构，而同时降低在它们之间的振动的传递，并且允许间隔开的支撑结构之间的相对移动。 | ||||||
| 2 | 便携式电子设备和折射涂层 | CN201621044239.X | 2016-09-08 | CN206710631U | 2017-12-05 | J·R·威尔森 |
| 本实用新型涉及便携式电子设备和折射涂层。所述便携式电子设备包括外壳部件以及布置在外壳部件上的折射涂层。折射涂层包括基体以及悬浮在基体中并且限定空腔的多孔颜料颗粒，其中空腔与多孔颜料颗粒之间的折射率差值大于基体与多孔颜料颗粒之间的折射率差值。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 3 | 臭氧发生电极装置 | CN201490001087.8 | 2014-06-27 | CN205575637U | 2016-09-14 | 丹尼斯·亚历山德罗·谢诺夫 |
| 本实用新型涉及利用氧气或空气发生臭氧的装置，尤其涉及使用于臭氧发生器的电极装置。本实用新型的目的在于提高装置臭氧发生的稳定性，使其适应高强度操作模式。为达到上述目的，本电极装置包括若干圈螺旋状电极导线(1)，所述电极导线安装于两块相互垂直的绝缘板(2)上，所述电极导线末端装配有连接器(3)。又以技术效果包括：基于可拆卸和可替换式电极，本实用新型提供了一种具有稳定的臭氧发生水平并适用于高强度操作模式的电极装置，同时降低了对臭氧发生空气的质量要求。 | ||||||
| 4 | 用于处理至少含有二氧化碳和硫化氢的烃进料气体流以回收纯化的CO2气体流的装置 | CN201390000602.6 | 2013-06-13 | CN204891564U | 2015-12-23 | C·魏斯; K·格达萨拉; F·普斯; W·内布; E·云斯特; S·弗伦克勒; S·卡罗德; S·热拉尔; N·尚步龙 |
| 本实用新型涉及用于处理含有CO2和H2S的烃类进料气体流以回收纯化的CO2气体流的装置，该装置在所述烃类进料气体的流动方向上包括：提供酸性气体流的酸性气体去除单元；使用富氧流操作的克劳斯单元，所述克劳斯单元与所述酸性气体去除单元的出口相连；去除硫化合物的尾气处理单元，所述尾气处理单元与所述克劳斯单元的出口相连；与所述尾气处理单元的出口相连的压缩装置；以及与所述压缩装置的出口相连CO2纯化装置。 | ||||||
| 5 | 增强纤维 | CN201520162768.9 | 2015-03-20 | CN204749302U | 2015-11-11 | 赵海波; 帕特里克·詹姆斯·布兰卡德 |
| 本实用新型提供一种增强纤维，其包括具有长度和外表面及内表面的碳纤维，该长度和外表面及内表面限定了壁。该壁具有限定了外直径和内直径以及壁厚的第一横截面。圆柱形碳纤维的壁厚大于或等于2μm。本实用新型节省大量的材料并且使纤维甚至更轻。 | ||||||
| 6 | 阳极材料 | CN201090001488.5 | 2010-12-21 | CN202977600U | 2013-06-05 | 尹尚英; R·伊奥柯; M·R·丹灵格 |
| 本实用新型公开涉及具有高表面积和改进的循环性能的阳极材料，所述阳极材料通过对球形石墨粉末表面处理得到。所述表面处理提供留在所述球形石墨粉末上的高表面积保护性涂层。根据本实用新型公开实施方案制备的所述阳极具有循环寿命和长期高温储存性能。在本实用新型公开实施方案中，球形石墨粉末涂覆高表面积保护性涂层。所述高表面积保护性涂层改进了本实用新型公开材料制备的阳极的性能和耐久性。所述高表面积保护性涂层能包括聚合物、金属化合物和/或硬碳。另外，在某些实施方案中，保护性涂层（其可能有或没有高表面积，但是有增加的耐久性），可以通过在氧化或惰性气氛中对球化石墨进行热处理得到。 | ||||||
| 7 | 超纯氨纯化装置 | CN200920235916.X | 2009-09-28 | CN201520645U | 2010-07-07 | 金向华; 丁高松; 吴彦敏 |
| 本实用新型公开了一种超纯氨纯化装置，原料液氨存储于液氨钢瓶中，液氨钢瓶接入汽化器，液氨经汽化器汽化后接入吸附器，吸附器接入缓冲瓶，缓冲瓶接入分子筛吸附器，分子筛吸附器接入产品储罐，其特征是所述的汽化器与吸附器之间还连接有6N级高纯氨储罐，吸附器还连接有抽真空泵，吸附器内装有无水氯化镁做为吸附剂，本实用新型具有结构简单，快速提纯，成本低廉的优点。 | ||||||
| 8 | 氨气纯化生产流水线机组 | CN200820121142.3 | 2008-07-08 | CN201264907Y | 2009-07-01 | 黄涛 |
| 本实用新型涉及一种氨气纯化生产流水线机组，液氨泵与液氨槽相连接，液氨槽通过单向阀与氨中间罐相连接，通过过滤截止阀通入电加热汽化器相连接；汽化后的气态氨通过减压阀组、活性炭过滤器与脱氧器相连通，脱氧器的输出端经冷却塔到冷却机组，再经过解离器与干燥器的输入端相连通；干燥器的输出端经冷却塔、脱一氧化碳罐、尘埃过滤器、减压阀与氨气罐相连通。本实用新型有益的效果是：达到国际上对氨气纯化精度的目标99.999％，且制造成本低，产品质量达到国际一流水平。由于氨的腐蚀性及气味的刺激性，该套流水线可设全动报警系统，全自动无人操作，已达到国际先进水平。 | ||||||
| 9 | 硫磺燃烧炉 | CN200620095229.9 | 2006-01-27 | CN2880797Y | 2007-03-21 | 林锋; 何俐儒 |
| 一种硫磺燃烧炉包括炉体、燃烧盘、水冷却器和通风阀，其特点是：该硫磺燃烧炉的炉体上部为硫磺熔化室，硫磺熔化室装有给料阀和加热管，加热管通到硫磺熔化室内部，炉体中下部有多层燃烧盘，给料阀的出料管通到第一层燃烧盘上面，第一层燃烧盘与下一层燃烧盘相通，炉体周边有冷却夹套，炉体底部为助燃室，硫磺熔化室、两个燃烧盘之间设有测温计或温度传感器，通风阀安装在炉体上，助燃室有SO2气体出口，与逆流水冷却器连接。该硫磺燃烧炉燃烧表面无浮渣，燃烧完全，无升华硫，产生的二氧化硫气体浓度高，不对外泄漏，而且燃烧温度、浓度可以自动控制，设备结构简单。 | ||||||
| 10 | 一种喷淋雾化式臭氧气水混合装置 | CN200520113833.5 | 2005-07-20 | CN2858632Y | 2007-01-17 | 徐名勇 |
| 本实用新型涉及一种喷淋雾化式臭氧气水混合装置，属于臭氧水制备技术领域。该装置包括：容器、设在容器顶部的水喷头、臭氧气体进气口及设在该容器下部的臭氧水出口，其特征在于：所述的水喷头的底部表面上开有通孔状的喷口，该通孔的内缘与所述喷水口的底部成不大于20°的角。压力进水经水喷头在容器内形成雾化状的水珠。增加了水与臭氧接触的表面积，解决了现有的臭氧水中臭氧浓度难以提高的问题。臭氧溶于水的效率高达90％。 | ||||||
| 11 | 一种电解臭氧发生装置 | CN200520113828.4 | 2005-07-20 | CN2830421Y | 2006-10-25 | 徐伟钧; 徐名勇 |
| 本实用新型涉及一种电解臭氧发生装置，它包括纯水箱及电解式臭氧发生器，该装置设有反渗透膜处理装置可以实现自动补充原料纯水，从而消除了提供、贮存、添加纯水的不便，避免了添加非纯水及纯水被污染的风险。 | ||||||
| 12 | 一种臭氧水/富氧水机 | CN200520113867.4 | 2005-07-21 | CN2820846Y | 2006-09-27 | 徐名勇 |
| 本实用新型提供一种臭氧水/富氧水机，它包括：电解臭氧发生器、纯水箱、消毒罐、还原器、电磁阀、压力保护器、逆渗透膜、树脂罐、自来水进水、臭氧水/富氧水出水等管路。本实用新型可以提供臭氧浓度＞3ppm的臭氧水和含氧量＞20mg/L的富氧水，是具有杀菌和保健氧疗的两种功能的装置。 | ||||||
| 13 | 液硫脱气装置 | CN200520035063.7 | 2005-08-10 | CN2813585Y | 2006-09-06 | 吴炜 |
| 液硫脱气装置的主体是一个两端为封头式的卧式罐，罐内用隔板(22)将罐分为脱气段(23)和贮存段(24)，脱气段内设有多组鼓泡器(21)和多组加热器，鼓泡器的一端与压缩空气器(6、9)连接，另一端插入液硫中；加热器的一端分别与蒸气管(3、7、10)连接，另一端分别与冷凝水管(4、8、11)连接，液硫从入口(1)进入脱气段后，往鼓泡器内通入空气脱除硫化氢气；贮存段内也设有多组加热器，硫磺泵(18)和蒸气喷射泵(17)，加热器的一端与蒸气管(15)连接，另一端与冷凝水管(16)连接，硫磺泵一端插入贮存段内，一端与运输管(14)连接，蒸气喷射泵与蒸气入口管(12)连接，另一端与蒸气出口管(13)连接，硫化氢气管(17)与焚烧管道连接。 | ||||||
| 14 | 金属氢化物反应器中改进的氢气分配系统 | CN201590001381.3 | 2015-11-26 | CN207422709U | 2018-05-29 | 提法达多·普得力克·纳法尔; 潘都朗·贾林达尔·萨瑟 |
| 本实用新型披露了一种金属氢化物反应器(109)中的氢气分配系统(100)。系统(100)包括一位于金属管(101)中的氢气分配管(102)，以确定氢气分配管(102)与金属外管(101)之间的环形空间。氢气分配管(102)提供了氢气流道。环形空间填满了含有氢气储存金属粉末或者氢气储存合金粉末的金属海绵状基质(103)。系统使氢气更均匀地分配到氢气储存金属/合金粉末颗粒中，为氢气分配管提供机械支撑，改进了粉末金属/合金储床的热传导性，降低反应器(109)尺寸和生产成本。 | ||||||
| 15 | 一种工业低压逸散气体吸收装置 | CN201720103319.6 | 2017-01-25 | CN206604368U | 2017-11-03 | 王依谋; 肖翔; 马良; 李晋楼; 何梦雅; 李出和; 杨根长; 刘安林 |
| 本实用新型涉及一种工业低压逸散气体吸收装置，主要解决工业中排放的低压逸散气体净化问题，可有效脱除逸散气体中含硫物、粉尘、水分等。一种工业低压逸散气体吸收装置，包含抽空冷却器、旋流喷射吸收器、循环液泵，所述抽空冷却器设有低压逸散气体入口、工业用水入口、净化后气体出口、工业用水出口，可将低压逸散气体冷却、加压、输送，初步脱除粉尘、水分；所述旋流喷射吸收器与抽空冷却器连接，设有逸散气体入口、吸收液入口、吸收液出口、净化后气体出口，可脱除逸散气体中含硫物，进一步脱除粉尘、水分等；所述抽空冷却器与旋流喷射吸收器撬装一体，减小了装置占地面积和投资。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 16 | 一种焦化装置冷焦恶臭废气处理成套设备 | CN201720103099.7 | 2017-01-25 | CN206604367U | 2017-11-03 | 马良; 李出和; 何梦雅; 李晋楼; 王依谋; 肖翔; 曹燕军; 刘安林 |
| 本实用新型提供了一种焦化装置冷焦恶臭废气处理成套设备，与高压水泵相连的水冲真空泵，作为动力装置，为焦化恶臭废气提供运输；与水冲真空泵连接的分液罐，用于分离气液两相；碱液罐连接水泵，将碱液送至为气液吸收反应提供场所的废气处理装置；在废气处理装置内设有旋流喷射吸附器；所述废气处理装置设有进液管，进气管，出气管和出液管，与内设的旋流喷射吸附器连接；与风机相连的加热炉，用于燃烧净化残余可燃废气。该方法利用原有冷焦水泵的富裕能量作为冷焦恶臭废气的动力来源，并将处理后无臭气体通入加热炉作为燃烧气源。不产生二次污染，无需额外增加装置能耗，方法流程简单，适用于多种焦化装置冷焦恶臭废气处理系统。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 17 | 一种基于含硅混合物的铁粉回收系统 | CN201621352905.6 | 2016-12-09 | CN206343281U | 2017-07-21 | 羊实; 周旭 |
| 本实用新型公开了一种基于含硅混合物的铁粉回收系统，包括通过管道依次连接的流体搅拌设备、旋流器、混合池、反应罐、沉淀池、过滤池，磁鼓分离器，首先流体搅拌设备将含有铁粉、硅渣的混合液通过管道输送到旋流器，旋流器将底流口排出的颗粒输送至混合池，混合池将混合液输送至反应罐，反应罐中的混合液输送至沉淀池沉淀，沉淀池中的沉淀物输送存储桶中，将沉淀池中的液体输送至过滤池过滤，过滤后的液体输送至磁鼓分离器，过滤后的固体输送至存储桶中，磁鼓分离器将吸住的固体颗粒输送至存储桶；本实用新型解决了现有工业废料中的硅铁混合物中的铁不能被回收利用，造成资源浪费和环境污染的问题。 | ||||||
| 18 | 用于冷却合成气体的设备 | CN201620713087.1 | 2016-07-07 | CN205973771U | 2017-02-22 | 让-菲利普·塔迪耶洛; 陈越 |
| 用于冷却合成气体的设备包括串联的进给气体热交换器、已脱气锅炉进给水热交换器、未脱气锅炉进给水热交换器及环境空气热交换器，其中未脱气锅炉进给水热交换器连接到脱气器，且脱气器连接到已脱气锅炉进给水热交换器，且其中最下游的一个热交换器连接到一个冷凝物分离器，至少在最下游的一个热交换器的上游的另一热交换器之后，安装另一冷凝物分离器。该设备中必须被消耗用于加热冷凝物的热能较少。 | ||||||
| 19 | 用于冷却含氢合成气体的设备 | CN201620800048.5 | 2016-06-28 | CN205917020U | 2017-02-01 | 让·菲利普·塔迪耶洛; 陈越 |
| 用于冷却含氢合成气体的设备。含氢合成气体已通过与锅炉给水热交换以使其转化为蒸汽而冷却，其中产生的含水冷凝液分离，其中为进一步冷却气体，设备包括多个串联连接的气体冷却器，冷却器均通过与进料气体、锅炉给水及可选择的环境空气进行热交换而进一步冷却合成气体，其中气体冷却器的至少一个包括竖直容器，至少一个分馏器安装在容器上部区域中，分馏器布置在容器中使得气流不能绕过分馏器，其中气体冷却器还包括：位于容器下部区域中的底部空间；位于底部空间和一个或多个分馏器之间的用于气体流进入到容器的壳体中的入口开口；位于底部空间的最深点处的用于收集在底部空间中的液体离开的开口；及位于回流冷凝器上方的用于气体流离开的开口。 | ||||||
| 20 | 用于盐酸再生的设备 | CN201490001076.X | 2014-09-15 | CN205653510U | 2016-10-19 | 弗兰克·贝尔霍尔德 |
| 本实用新型涉及一种用于盐酸再生的设备，该设备从含金属的盐酸溶液提取或回收盐酸，所述设备包括供给管(3)，所述供给管(3)用于将所述含金属的溶液引导到酸回收装置(2)，其中，所述酸回收装置(2)具有：高温水解反应器，所述高温水解反应器用于对含金属的溶液进行高温水解处理；和至少一个吸收塔，所述吸收塔用于对来自所述高温水解反应器的气体进行吸收和/或浓缩，所述供给管(3)或通向所述高温水解反应器的供给管具有分支部件(4)，使得仅所述含金属的盐酸溶液的分流(5)能够被供给到所述高温水解反应器，并且其中，所述含金属的盐酸溶液的另一个分流(6)能够被供给到所述吸收塔。 | ||||||
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