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一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚板的设备和方法

阅读:162发布:2023-03-08

专利汇可以提供一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚板的设备和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种通过中间坯厚度变化提高双 机架 生产中厚 钢 板的设备和方法,包括固定底座和设于固定底座正上方的活动顶板,所述固定底座的顶部中间 位置 安装有下加工槽,所述活动顶板的顶部安装有加料斗,活动顶板的底部安装有与下加工槽对接的上调节槽,上调节槽的一侧外壁上安装有双向 电机 ,上调节槽的内部安装有相平行的定滑杆和动螺杆,动螺杆的一端与双向电机的 输出轴 连接,定滑杆和动螺杆之间连接有厚度调节板,厚度调节板的顶部和活动顶板的中部均开设有相对应的加料孔,厚度调节板的中部设有长条形引流通道。本发明设计合理,加工工艺简单,能够对厚钢板中间坯的厚度和宽度进行高 精度 调整,提高双机架生产 质量 。,下面是一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚板的设备和方法专利的具体信息内容。

1.一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚板的设备,包括固定底座(1)和设于固定底座(1)正上方的活动顶板(2),其特征在于,所述固定底座(1)的顶部中间位置安装有下加工槽(3),所述活动顶板(2)的顶部安装有加料斗(7),活动顶板(2)的底部安装有与下加工槽(3)对接的上调节槽(8),上调节槽(8)的一侧外壁上安装有双向电机(9),上调节槽(8)的内部安装有相平行的定滑杆(10)和动螺杆(11),动螺杆(11)的一端与双向电机(9)的输出轴连接,定滑杆(10)和动螺杆(11)之间连接有厚度调节板(12),厚度调节板(12)的顶部和活动顶板(2)的中部均开设有相对应的加料孔(13),厚度调节板(12)的中部设有长条形引流通道(14),厚度调节板(12)的底部开设有若干个沿厚度调节板(12)长度方向排布的出料口(15),且出料口(15)与长条形引流通道(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备,其特征在于,所述下加工槽(3)的两侧均设有焊接在固定底座(1)顶部的空心柱(4),空心柱(4)的内部安装有竖直设置的液压缸(5),液压缸(5)的顶部活塞杆上连接有活动长杆(6),且活动长杆(6)的一端与活动顶板(2)固定连接,带动活动顶板(2)上下升降。
3.根据权利要求2所述的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备,其特征在于,所述空心柱(4)的顶端高度低于下加工槽(3)的顶端高度。
4.根据权利要求1所述的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备,其特征在于,所述定滑杆(10)和厚度调节板(12)垂直滑动连接,动螺杆(11)和厚度调节板(12)垂直螺纹连接,厚度调节板(12)的一端伸出上调节槽(8)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备,其特征在于,所述定滑杆(10)和动螺杆(11)位于不同平面上,定滑杆(10)设有两个,且两个定滑杆(10)与动螺杆(11)之间构成等腰三形结构。
6.一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将生产厚钢板的材料放置于下加工槽(3)的内部进行加工;
S2:利用液压缸(5)带动活动长杆(6)向下活动,将活动顶板(2)放下来,下加工槽(3)与上调节槽(8)对接,在减小厚钢板中间坯厚度时,厚度调节板(12)的下压伸进下加工槽(3)内;在增加厚钢板中间坯厚度时,下加工槽(3)与上调节槽(8)之间留有间隙,根据增加的厚度调整厚度调节板(12)与加工厚钢板的距离;
S3:厚钢板原材料从加料斗(7)中加入,依次通过加料孔(13)、长条形引流通道(14)和出料口(15)均匀分布在加工厚钢板的表面;
S4:双向电机(9)带动动螺杆(11)转动,厚度调节板(12)在螺纹的旋转动下沿着定滑杆(10)的长度方向左右活动,可以根据厚钢板中间坯所要加厚的宽度进行调整;
S5:利用液压缸(5)带动活动长杆(6)向上活动,将活动顶板(2)顶上去,下加工槽(3)与上调节槽(8)分开,完成对厚钢板中间坯的厚度加工。
7.根据权利要求6所述的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的方法,其特征在于,所述S1中,厚钢板的两端坯厚度和中间坯厚度相同。

说明书全文

一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚板的设备和

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及厚钢板生产技术领域,尤其涉及一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法

背景技术

[0002] 厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板。厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板。特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板。特厚钢板主要用于造船、锅炉、梁和高压容器壳体等。目前在双机架生产过程中,用于其加工部件厚钢板的厚度很难控制,一般采用单一的加工方式,厚钢板的两端坯厚度和中部坯厚度相同,在实际操作使用时,厚钢板的稳定性能较差,因此,我们提出了一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法用于解决上述问题。

发明内容

[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法。
[0004] 本发明提出的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法,包括固定底座和设于固定底座正上方的活动顶板,所述固定底座的顶部中间位置安装有下加工槽,所述活动顶板的顶部安装有加料斗,活动顶板的底部安装有与下加工槽对接的上调节槽,上调节槽的一侧外壁上安装有双向电机,上调节槽的内部安装有相平行的定滑杆和动螺杆,动螺杆的一端与双向电机的输出轴连接,定滑杆和动螺杆之间连接有厚度调节板,厚度调节板的顶部和活动顶板的中部均开设有相对应的加料孔,厚度调节板的中部设有长条形引流通道,厚度调节板的底部开设有若干个沿厚度调节板长度方向排布的出料口,且出料口与长条形引流通道连通。
[0005] 优选地,所述下加工槽的两侧均设有焊接在固定底座顶部的空心柱,空心柱的内部安装有竖直设置的液压缸,液压缸的顶部活塞杆上连接有活动长杆,且活动长杆的一端与活动顶板固定连接,带动活动顶板上下升降。
[0006] 优选地,所述空心柱的顶端高度低于下加工槽的顶端高度。
[0007] 优选地,所述定滑杆和厚度调节板垂直滑动连接,动螺杆和厚度调节板垂直螺纹连接,厚度调节板的一端伸出上调节槽的底部。
[0008] 优选地,所述定滑杆和动螺杆位于不同平面上,定滑杆设有两个,且两个定滑杆与动螺杆之间构成等腰三形结构。
[0009] 一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的方法,包括以下步骤:
[0010] S1:将生产厚钢板的材料放置于下加工槽的内部进行加工;
[0011] S2:利用液压缸带动活动长杆向下活动,将活动顶板放下来,下加工槽与上调节槽对接,在减小厚钢板中间坯厚度时,厚度调节板的下压伸进下加工槽内;在增加厚钢板中间坯厚度时,下加工槽与上调节槽之间留有间隙,根据增加的厚度调整厚度调节板与加工厚钢板的距离;
[0012] S3:厚钢板原材料从加料斗中加入,依次通过加料孔、长条形引流通道和出料口均匀分布在加工厚钢板的表面;
[0013] S4:双向电机带动动螺杆转动,厚度调节板在螺纹的旋转动下沿着定滑杆的长度方向左右活动,可以根据厚钢板中间坯所要加厚的宽度进行调整;
[0014] S5:利用液压缸带动活动长杆向上活动,将活动顶板顶上去,下加工槽与上调节槽分开,完成对厚钢板中间坯的厚度加工。
[0015] 优选地,所述S1中,厚钢板的两端坯厚度和中间坯厚度相同。
[0016] 本发明中,所述一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法利用上下加工槽配合,可以实现调整厚钢板中间坯的厚度和宽度,提高双机架生产质量,且厚钢板的加工工艺简单、效率高、精准度高,保证厚钢板安全稳固的使用。本发明设计合理,加工工艺简单,能够对厚钢板中间坯的厚度和宽度进行高精度调整,提高双机架生产质量。附图说明
[0017] 图1为本发明提出的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备的侧视剖析结构示意图;
[0018] 图2为本发明提出的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备的部分仰视细节结构示意图。
[0019] 图中:1固定底座、2活动顶板、3下加工槽、4空心柱、5液压缸、6活动长杆、7加料斗、8上调节槽、9双向电机、10定滑杆、11动螺杆、12厚度调节板、13加料孔、14长条形引流通道、
15出料口。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0021] 实施例
[0022] 参照图1-2,一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备,包括固定底座1和设于固定底座1正上方的活动顶板2,固定底座1的顶部中间位置安装有下加工槽3,活动顶板2的顶部安装有加料斗7,活动顶板2的底部安装有与下加工槽3对接的上调节槽8,上调节槽8的一侧外壁上安装有双向电机9,上调节槽8的内部安装有相平行的定滑杆10和动螺杆11,动螺杆11的一端与双向电机9的输出轴连接,定滑杆10和动螺杆11之间连接有厚度调节板12,厚度调节板12的顶部和活动顶板2的中部均开设有相对应的加料孔13,厚度调节板12的中部设有长条形引流通道14,厚度调节板12的底部开设有若干个沿厚度调节板12长度方向排布的出料口15,且出料口15与长条形引流通道14连通。
[0023] 其加工方法包括以下步骤:
[0024] S1:将生产厚钢板的材料放置于下加工槽3的内部进行加工,其中厚钢板的两端坯厚度和中间坯厚度相同;
[0025] S2:利用液压缸5带动活动长杆6向下活动,将活动顶板2放下来,下加工槽3与上调节槽8对接,在减小厚钢板中间坯厚度时,厚度调节板12的下压伸进下加工槽3内;在增加厚钢板中间坯厚度时,下加工槽3与上调节槽8之间留有间隙,根据增加的厚度调整厚度调节板12与加工厚钢板的距离;
[0026] S3:厚钢板原材料从加料斗7中加入,依次通过加料孔13、长条形引流通道14和出料口15均匀分布在加工厚钢板的表面;
[0027] S4:双向电机9带动动螺杆11转动,厚度调节板12在螺纹的旋转动力下沿着定滑杆10的长度方向左右活动,可以根据厚钢板中间坯所要加厚的宽度进行调整;
[0028] S5:利用液压缸5带动活动长杆6向上活动,将活动顶板2顶上去,下加工槽3与上调节槽8分开,完成对厚钢板中间坯的厚度加工。
[0029] 本实施例中,下加工槽3的两侧均设有焊接在固定底座1顶部的空心柱4,空心柱4的内部安装有竖直设置的液压缸5,液压缸5的顶部活塞杆上连接有活动长杆6,且活动长杆6的一端与活动顶板2固定连接,带动活动顶板2上下升降,空心柱4的顶端高度低于下加工槽3的顶端高度,定滑杆10和厚度调节板12垂直滑动连接,动螺杆11和厚度调节板12垂直螺纹连接,厚度调节板12的一端伸出上调节槽8的底部,定滑杆10和动螺杆11位于不同平面上,定滑杆10设有两个,且两个定滑杆10与动螺杆11之间构成等腰三角形结构。
[0030] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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