一种机械接头

阅读:1733发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种机械接头专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 机械接头 。本发明包括两个主体、两个外套和一个衬套,衬套设置于两个对称设置的主体内孔内,两个外套分别套于主体外周;所述主体外周由前至后依次设置阶梯外圆一、轴肩、阶梯外圆二和阶梯外圆三,所述轴肩为凸起的圆环形,轴肩上设置三 角 形凹形环状防脱槽,所述外套内孔从小端到大端依次为圆柱面一、圆锥面一、圆柱面二、圆锥面二和防脱环,衬套为圆筒形外圆中间厚两侧薄,衬套外表面中间有三角形环形凸起。本发明接头直径明显缩小,体积和重量明显减少,进而减小了 管道系统 的占有空间和总体重量,尤其对那些对体积和重量有更高要求的航空航天等领域更为重要。,下面是一种机械接头专利的具体信息内容。

1.一种机械接头,其特征是,包括两个主体、两个外套和一个衬套,衬套设置于两个对称设置的主体内孔内,两个外套分别套于主体外周;
所述主体外周由前至后依次设置阶梯外圆一、轴肩、阶梯外圆二和阶梯外圆三,所述轴肩为凸起的圆环形,轴肩上设置三形凹形环状防脱槽,所述阶梯外圆一、阶梯外圆二和阶梯外圆三的直径依次递减;阶梯外圆二和阶梯外圆三相接触的圆周为圆弧形状凸起,主体内由前至后依次设置内孔一和内孔二;所述内孔一的直径小于内孔二,所述内孔一周面上设有圆弧形状凹槽;所述内孔一的孔口为锥面;
所述外套内孔从小端到大端依次为圆柱面一、圆锥面一、圆柱面二、圆锥面二和防脱环,所述防脱环截面为三角形环状凸起,防脱环在内孔内壁上与主体轴肩上防脱槽位置对应,防脱环上最小的内径小于防脱槽上最小的内径;
衬套为圆筒形外圆中间厚两侧薄,衬套外表面中间有三角形环形凸起,以三角形环形凸起为中心向两侧依次对称设置圆弧截面的环形凸起、阶梯外圆四和阶梯外圆五和凹槽,凹槽中有三角形截面的凸齿。
2.根据权利要求1所述的机械接头,其特征是,所述轴肩和阶梯外圆一所在位置对应内孔一,阶梯外圆二和阶梯外圆三对应的位置为内孔二。

说明书全文

一种机械接头

技术领域

[0001] 本发明属于管道联接技术领域,更具体的说,是涉及一种机械接头。

背景技术

[0002] 现有的机械接头外套与主体没有防脱结构,衬套外表面没有牙齿,联接牢固程度不能适应较高压场合,当介质压力超过10兆帕时会出现渗漏现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足,提供一种耐压能力超过现有接头的耐高压的机械接头。
[0004] 本发明机械接头所采用的技术方案是,包括两个主体、两个外套和一个衬套,衬套设置于两个对称设置的主体内孔内,两个外套分别套于主体外周;
[0005] 所述主体外周由前至后依次设置阶梯外圆一、轴肩、阶梯外圆二和阶梯外圆三,所述轴肩为凸起的圆环形,轴肩上设置三形凹形环状防脱槽,所述阶梯外圆一、阶梯外圆二和阶梯外圆三的直径依次递减;阶梯外圆二和阶梯外圆三相接触的圆周为圆弧形状凸起,主体内由前至后依次设置内孔一和内孔二;所述内孔一的直径小于内孔二,所述内孔一周面上设有圆弧形状凹槽;所述内孔一的孔口为锥面;
[0006] 所述外套内孔从小端到大端依次为圆柱面一、圆锥面一、圆柱面二、圆锥面二和防脱环,所述防脱环截面为三角形环状凸起,防脱环在内孔内壁上与主体轴肩上防脱槽位置对应,防脱环上最小的内径小于防脱槽上最小的内径;
[0007] 衬套为圆筒形外圆中间厚两侧薄,衬套外表面中间有三角形环形凸起,以三角形环形凸起为中心向两侧依次对称设置圆弧截面的环形凸起、阶梯外圆四和阶梯外圆五和凹槽,凹槽中有三角形截面的凸齿。
[0008] 所述轴肩和阶梯外圆一所在位置对应内孔一,阶梯外圆二和阶梯外圆三对应的位置为内孔二。
[0009] 本发明和现有技术相比,具有如下技术效果:
[0010] 1.由于防脱环夹紧在主体防脱槽中,在受到更大的与主体背向的轴向力时,可以有效防止夹套从主体上脱落。
[0011] 2.可以承受更高的管道介质压力,使其可以应用到更高压力的管道系统中,适用范围显著扩大。
[0012] 3.可以承受的管道振动幅度更大,振动频率更高,可以应用于强烈振动的恶劣环境中。
[0013] 4.与主体实现真正的紧密密封,有效阻挡腐蚀性介质进入衬套和主体之间腐蚀夹紧面,从而,工作更可靠,使用寿命大幅提高。
[0014] 5.接头直径明显缩小,体积和重量明显减少,进而减小了管道系统的占有空间和总体重量,尤其对那些对体积和重量有更高要求的航空航天等领域更为重要。
[0015] 6.节省材料消耗,对节约资源,保护环境更有利。
[0016] 7.由于接头体积进一步减小,所用安装工具相应变小,变轻,操作更省力,方便。
[0017] 8.衬套外表面中间三角形凸起与主体孔口锥面定位,圆弧凸起定位在主体圆弧凹槽中,衬套和主体结合牢固,轴向定位准确。
[0018] 9.衬套外表面两边的凹槽中有三角形牙齿,和凹槽及主体共同作用使管道联接更牢固。
[0019] 10.经测试,在30兆帕时仍然无泄漏,大大超过现有接头性能。附图说明
[0020] 图1是本发明机械接头的外套;
[0021] 图2是图1中Ⅰ的放大图;
[0022] 图3是本发明机械接头的主体;
[0023] 图4是图3中II的放大图;
[0024] 图5是本发明机械接头的衬套;
[0025] 图6是本发明机械接头的安装示意图。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图和具体实施方式对本发明方案进行详细说明。
[0027] 如图1所示,外套1内孔从小端到大端依次为圆柱面一3、圆锥面一4、圆柱面二5、圆锥面二6、防脱环2;
[0028] 如图2所示,防脱环是截面为三角形的环状凸起,A处为环状凸起的凸起顶点即防脱环上最小的内径;
[0029] 如图3所示,主体7轴肩13上设置防脱槽8,主体外周由前至后依次设置阶梯外圆一12、轴肩13、阶梯外圆二14、和阶梯外圆三16,阶梯外圆二14和阶梯外圆三16相接触的圆周为圆弧形状凸起15,主体7内由前至后依次设置内孔一9和内孔二17,轴肩和阶梯外圆一所在位置对应内孔一,阶梯外圆二14和阶梯外圆三16对应的位置为内孔二;其中内孔9周面上设有圆弧形状凹槽10,孔口有锥面11;
[0030] 如图4所示,防脱槽8是截面为三角形的凹形环状,B处为凹形环状的凹陷最低点,即防脱槽上最小的内径;
[0031] 如图5所示,衬套18外表面中间有三角形环形凸起21,以三角形环形凸起21为中心向两侧依次对称设置圆弧截面的环形凸起22、阶梯外圆四20和阶梯外圆五19和凹槽23,凹槽中有三角形截面的凸齿24;
[0032] 如图6所示,本接头包括主体一7-1和主体二7-2,外套一1-1和外套二1-2,一个衬套18组成,外套安装在主体外面,衬套安装在主体内孔里,衬套与主体上的圆弧形凸起和凹槽吻合,三角形凸起与主体孔口锥面吻合,管道一25-1和管道二25-2安装在主体和衬套之间的夹缝里;
[0033] 外套两端分别由液压安装工具沿轴向施加压力,圆锥面二6挤压圆周为圆弧形状凸起15,使主体产生变形夹紧管道,部分管道被压入衬套的凹槽23中,三角形截面的凸齿24部分咬入管道,实现牢固联接。
[0034] 另外,防脱环2进入防脱槽8中,起到紧作用,将外套牢固地锁紧在主体上,防止在更大外力作用下,外套从主体上滑脱,保证连接更牢固。
[0035] 本发明施工过程如下:
[0036] 施工前先把主体、衬套和外套按图6左半部所示的位置预先安装,外套预压合但不到位,目的只是为了使外套、主体和衬套成为一体,方便取放,这个工作在接头生产厂完成。施工安装时,先按尺寸切割管道并处理管口飞边毛刺,把管道从两边插入主体和衬套夹缝里,用专用的液压安装工具对预压后的外套进行最终压合,压合后外的情况见图6右半部,此时主体夹紧管道,衬套上牙齿切入管道,接头对管道实现了可靠联接和密封。
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