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液压式启动泄油器

阅读:178发布:2023-03-03

专利汇可以提供液压式启动泄油器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种机械式进泄油器,它克服了现有泄油器中不防砂,操作困难等缺点。由上、下接头、本体、 活塞 、棘爪、 扭簧 、防砂挡圈等组成。泄油时,利有用活塞不同直径而产生的压 力 差使本装置自动开启达到泄油状态。另外在活塞上安装有三个防砂挡圈,所采用的防砂挡圈是一个交差搭接的开口挡圈。本实用新型具有操作简便,劳动强度低,间断工时短等优点。,下面是液压式启动泄油器专利的具体信息内容。

1.一种机械式泄油器,包括有上接头(1),本体(2),定位销(3),弹簧压圈(4),活塞(5),外密封圈(6),扭簧销(7),扭簧(8),轴销(9),扶正环(10),下接头(11),固定密封圈(12),防砂挡圈(13),棘爪(16)等,其特征在于它的本体(2)的两端分别与上接头(1)和下接头(11)连接,活塞(5)装在本体(2)中,构成滑动配合,在活塞(5)下端细颈处的三个槽口(22)中各装有一个棘爪(16),活塞(5)下部(直径D1处)垂直轴线的横断面大于上部(直径D2处)垂直轴线的横断面。
2.根据权利要求1所述泄油器,其特征在于防砂挡圈(13)是一个交错搭接的开口挡圈,在两端搭接处每端各开有一个工艺孔(17)或(18),在活塞(5)装在防砂挡圈(13)的一侧(即D3、D4园周上)开有工艺槽(19)。
3.根据权利要求1、2的泄油器其特征在于本体(2)内表面与8个泄油(20)交接处均开有园锥形沉孔(21)。

说明书全文

本实用新型涉及一种机械式泄油器。

现有技术中油井泄油是采用将数吨重的抽油杆拔起、卡位、下移的方式将抽油状态转换为泄油状态,再由泄油状态转为抽油状态。其缺点是操作困难,劳动强度大,间断工时长,生产效率低,成本高。另外,以往的泄油器在活塞上没安装防砂装置,这就使得泄油器的寿命降低。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术存在的不足,而提供一种操作简便并带有防砂装置的液压式启动泄油器

下面结合附图1~图5叙述本实用新型的技术解决方案。它包括有上接头1,本体2,定位销3,弹簧压圈4,活塞5,外密封圈6,扭簧8,下接头11,防砂挡圈13,棘爪16等组成。其中本体2的两端分别与上接头1和下接头11相连接,活塞5装在本体2中并构成滑动配合,活塞5外园周表面的上部、中部、下部(即直径D1的上部和下部D2的上部)的沟槽中分别装有防砂挡圈13。另外,在活塞5的下端细颈处的三个槽口22内均装有扭簧8和棘爪16,扭簧8可拨动棘爪16绕轴销9转动。抽油杆14可在活塞5中上下运动。活塞5下端的垂直轴线平面的面积大于活塞5上端垂直轴线平面的面积(即D1>D2)。在本体2园周上均布的六个孔中和外表面的沟槽中分别装有定位销3和弹簧压圈4,可与活塞5外表面的凹槽23相配合,在本体2园周上均布八个泄油孔20。

本实用新型的技术解决方案还具有以下几个特点:1、防砂挡圈13是一个两端交错搭接的开口挡圈,在两端搭接处分别开有工艺孔17或18(见图4~图5)。在活塞5装上有防砂挡圈13的一侧(即D3、D4的园周上)开有工艺槽19,它与工艺孔18、19相配合以便装配。

2、本体2内表面与泄油孔20交接处开有园锥形沉孔21,以防止活塞5在上下运动时损坏本体2内孔和防砂挡圈13及外密封圈6。

3、在泄油状态时,下接头11内侧的园锥孔的斜度与棘爪16的斜度相对应,同时活塞5上的槽口22与本体2的泄油孔20相通(见图1)。在抽油状态时,棘爪16的下端进到下接头11的园锥孔中被拨正,同时,泄油孔20被活塞5直径D1、D2表面上的沟槽中的外密封圈6封闭,并由弹簧压圈4将定位销3压入凹槽23是,于是活塞5被位(见图2)。

本实用新型的工作原理是:在泄油开始前,将抽油机停到上始点,使抽油杆14上的冲击15提升到棘爪16的上方,然后加大油管中的压,使油管内与油管外的压力差增大,由于给活塞5下部直径D1大于上部直径D2,于是活塞5向上的推力也增大,当推动活塞5的推力大于定位销3的锁紧阻力和外密封圈6与本体2内壁的摩擦阻力之和时,活塞5向上运动,这时棘爪16下端张开,同时泄油孔20与槽口22相通,即可进行泄油。在泄油完毕时,可开动抽油机,抽油杆14带动冲击块15下落,推动棘爪16通过轴销9驱使活塞5向下运动,当棘爪16下端进入下接头11园锥孔中时,棘爪16转一个度被拨正,同时,泄油也20被  活塞5上的外密封圈6封闭(见图2)即可抽油。

附图说明

:图1是本实用新型泄油状态的结构示意图;图2是本实用新型抽油状态的结构示意图;图3是防砂挡圈13装配后的结构示意图;图4是图3D-D剖面图;图5是图3E-E剖面图上接头1,本体2,定位销3,弹簧压圈4,活塞5,外密封圈6,扭簧销7,扭簧8,轴销9,扶正环10,下接头11,固定密封圈12,防砂挡圈13,抽油杆14,冲击块15,棘爪16,工艺孔17、18,工艺槽19,泄油孔20,园锥形沉孔21,槽口22,凹槽23。
本实用新型与现有技术相比具有防砂功能,操作简便,工人劳动强度低,间断工时短,生产效率高,成本低等优点。
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